1. 關(guān)鍵原理和熱傳導(dǎo)提升

改變熱傳導(dǎo)體制：

根據(jù)揮發(fā)段消化吸收煙塵發(fā)熱量、冷疑段釋放出來發(fā)熱量至水和氣體，產(chǎn)生熱蒸汽參數(shù)循環(huán)系統(tǒng)，將邊界層環(huán)境溫度保持在高質(zhì)量（避開酸露點），防止低溫腐蝕并高效率回收利用余熱回收。

總體復(fù)合相變換熱器設(shè)計使遇熱面壁思過溫梯度方向保持在±2℃之內(nèi)，降低熱傳導(dǎo)摩擦阻力，提高熱交換器可靠性。

動態(tài)性環(huán)境溫度管控：

選用閉環(huán)控制系統(tǒng)技術(shù)性，單獨調(diào)整少邊界層環(huán)境溫度（與鍋爐排煙溫度耦合），融入燃料類型、負載起伏等各種工作狀況，保證鍋爐排煙溫度與壁溫溫度差≤15℃，減少熱損耗。

2. 節(jié)能效果與工程信息

鍋爐排煙溫度操縱：

復(fù)合相變換熱器可以將鍋爐排煙溫度從160℃降到90-120℃，降低排煙熱損失20%-40%。

燃煤鍋爐改造后熱效提高1.5%-10%，天然氣鍋爐然料節(jié)約率達15%-24%。

防腐蝕與耐用性：

邊界層環(huán)境溫度可控性（≥酸露點+15℃），適用硫分＞3%高腐蝕煙塵自然環(huán)境，設(shè)備使用年限＞10年。

3. 與其它技術(shù)性的協(xié)同運用

余熱回收系統(tǒng)融合：

與鍋爐節(jié)能器、冷凝式煙氣余熱回收器搭配使用，進一步提升加熱爐總體熱效。

然料適應(yīng)能力提升：

通過動態(tài)調(diào)整點燃主要參數(shù)（如噴油量）與復(fù)合相變換熱器協(xié)作，降低乙醇燃燒損害并減少鍋爐排煙溫度。

4. 工程項目應(yīng)用案例

電力企業(yè)：

600MW燃煤機組改造設(shè)計，鍋爐排煙溫度由160℃降到105℃，年固硫量超2000噸，環(huán)保節(jié)能盈利超1000萬。

石油化工行業(yè)：

注汽加熱爐運用復(fù)合相變換熱器后，每臺機器設(shè)備年節(jié)省輕質(zhì)燃料油812噸，發(fā)熱量使用率提高明顯。