某日用瓷廠是一個生產日用杯、碟和美術瓷器的工廠，該廠生產過程中從原料制備，半成品干燥，產品燒成等需要熱能很多，是市能耗的大戶之一。

為滿足外貿和國內市場的需要，又建了一條杯子生產線，工程基本結束，擬采用電加熱熱風干燥裝置，但由于供電未落實，又由于采用何種能源措施未定，生產線無法投產。經過調查研究，建議采用熱管換熱器回收隧道窯煙氣廢熱來加熱空氣，用于杯子干燥線。這樣既節約能源，又可使新生產線盡快投產。

熱管換熱器用于工業隧道窯回收余熱，代替二次能源干燥產品，它的應用為節省了能源相當于電能230kW。不到一年就可回收熱管換熱器的全部投資。

隧道窯熱管換熱器的方案及其參數

隧道窯熱管換熱器的布置簡圖及其主要參數如圖1所示。

圖1 隧道窯熱管換熱器系統

進入熱管換熱器的煙氣溫度為250℃，經過熱管換熱器之后煙氣溫度降至175℃，同時空氣溫度由10℃經過熱管換熱器上升到130℃，熱空氣經過幾十米的管道送到杯子生產線為120℃。

瓷器在干燥過程當中不得有一點灰塵落到其表面上，如有灰塵落上就會影響產品的美觀，成為廢品，為了防止干凈的干燥空氣混入灰塵，就得保證熱管換熱器中的煙氣不得漏入空氣側，這個問題的解決是靠熱管的加熱段與冷凝段之間的密封環與隔板之間采用特殊的密封結構來解決的。每支熱管在換熱器中都是一個獨立的換熱元件，熱管既是密封的又是可拆的，每支熱管在換熱器中既是相對固定又是允許其沿軸線方向膨脹的。