為保證熱管式低溫省煤器核心部件熱管的使用壽命，因此生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制；主要體現(xiàn)在：原材料選取、生產(chǎn)工藝兩個(gè)主要方面。

一、生產(chǎn)工藝

熱管基管采用冷拔無(wú)縫鋼管，其基材在生產(chǎn)過(guò)程中鋼管內(nèi)壁存在氧化皮層和殘留油脂。對(duì)于此類(lèi)雜質(zhì)混合物可采取物理法去除和化學(xué)法去除。

采用化學(xué)處理方法為對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行酸洗處理，酸洗完畢后對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行鈍化保護(hù)；采用化學(xué)法處理的優(yōu)勢(shì)是效率高，生產(chǎn)成本低。但劣勢(shì)為酸溶液的殘留物加劇對(duì)鋼管的腐蝕并且產(chǎn)生大量的不溶性氣體（氫氣）。采用化學(xué)處理過(guò)程中干燥階段停留時(shí)間長(zhǎng)或干燥不充分酸液殘留容易集聚在鋼管內(nèi)部，長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)與熱管殼體發(fā)生反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。

采用物理拋丸和拋光法對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行清理，可避免風(fēng)險(xiǎn)隱患；該方式存在生產(chǎn)成本較高的弊端。

二、工質(zhì)調(diào)配

熱管管材確定后，熱管內(nèi)部工質(zhì)根據(jù)熱管的使用溫度及管殼材質(zhì)進(jìn)行選擇?；疽鬄楣べ|(zhì)和管殼材料不起化學(xué)變化和不能互相溶解。

為解決碳鋼和水的相容性難題，我國(guó)跟多單位進(jìn)行了多年研究，并取得了可喜成績(jī)。其基本方法為在水工質(zhì)中加入某種緩蝕劑，該緩蝕劑的作用是吸收產(chǎn)生的氫氣并在鋼表面形成一層鈍化膜，該鈍化膜可以防止鋼-水之間的不相容反應(yīng)。

熱管式低溫省煤器為熱管的一種特殊性應(yīng)用，當(dāng)?shù)陀?span>0℃工況下熱管內(nèi)部工質(zhì)存在結(jié)冰的風(fēng)險(xiǎn)，因此熱管余熱回水換熱器的熱管工質(zhì)應(yīng)具備防凍能力?？刹捎迷谠べ|(zhì)內(nèi)配比防凍成份來(lái)解決工質(zhì)的結(jié)凍問(wèn)題。工質(zhì)通過(guò)調(diào)配后可達(dá)到零下35℃環(huán)境下為液態(tài)。工質(zhì)的防凍避免了因外界低溫環(huán)境因素導(dǎo)致熱管凍裂換熱器報(bào)廢。